Wolfram z práškové metalurgie má obvykle jemné zrno, jeho polotovar je obecně vybírán metodou vysokoteplotního kování a válcování, teplota je obecně řízena mezi 1500 ~ 1600 ℃.Po polotovaru lze wolfram dále válcovat, kovat nebo spřádat.Tlakové obrábění se obvykle provádí pod teplotou rekrystalizace, protože hranice zrn rekrystalizovaného wolframu jsou křehké, což omezuje zpracovatelnost.S nárůstem celkového množství wolframu se tedy teplota deformace odpovídajícím způsobem snižuje.
Válcování wolframových desek lze rozdělit na válcování za tepla, válcování za tepla a válcování za studena.Kvůli velkému deformačnímu odporu wolframu nemohou běžné válečky zcela splnit požadavky na válcování wolframových desek, zatímco válečky vyrobené ze speciálních materiálů by měly být aplikovány.V procesu válcování je třeba válce předehřát a teplota předehřívání je 100 ~ 350 ℃ podle různých podmínek válcování.Polotovary lze obrábět pouze tehdy, když je relativní hustota (poměr skutečné hustoty k teoretické hustotě) vyšší než 90 % a mají dobrou zpracovatelnost při hustotě 92~94 %.Teplota wolframové desky je 1 350 ~ 1 500 ℃ v procesu válcování za tepla;pokud jsou parametry procesu deformace zvoleny nesprávně, budou polotovary vrstveny.Počáteční teplota válcování za tepla je 1200 ℃;Za tepla válcované plechy o tloušťce 8 mm mohou válcováním za tepla dosáhnout tloušťky 0,5 mm.Wolframové desky mají vysokou odolnost proti deformaci a tělo válce může být ohnuto a deformováno v procesu válcování, takže desky budou tvořit nestejnoměrnou tloušťku podél směru šířky a mohou být popraskané kvůli nerovnoměrné deformaci všech díly v procesu výměny válců nebo válcovací stolice.Teplota křehkého a tvárného přechodu desek o tloušťce 0,5 mm je pokojová teplota nebo vyšší než pokojová teplota;při křehkosti by měly být plechy válcovány na plechy o tloušťce 0,2 mm při teplotě 200 ~ 500 ℃.V pozdějším období válcování jsou wolframové plechy tenké a dlouhé.Pro zajištění rovnoměrného ohřevu desek se obvykle povléká grafit nebo sirník molybdeničitý, což je výhodné nejen pro ohřev desek, ale má také mazací účinek v procesu obrábění.
Čas odeslání: 15. ledna 2023